立形マシニングセンタ
横型マシニングセンター
全歯車重マシニングセンター
全歯車可動コラム型重マシニングセンタ
ガントリーマシニングセンター
全歯式ガントリー重マシニングセンター
オイルパンチングガン 止まり穴専用機
ZX-1500/ZX-4800/ZX-7000 CNC止まり穴専用機
主な技術的特徴
1. 工作機械のベッド、コラム、ワークテーブル、主軸箱などの主要部品には耐震性の高い高品質ねずみ鋳鉄を使用しています。 ISO9000品質システム認証を取得した専門企業によって生産されています。 鋳造プロセスには、材料の機械的特性を向上させるための特殊な処理が採用されています。 鋳物には2度の時効処理を施し、材料内部の残留応力を除去しているため、工作機械の剛性と衝撃吸収性に優れています。 また、優れた熱安定性と長期にわたる精度安定性も備えています。
2. 工作機械アセンブリの主要な接合面は、接合面の有効接触面積を確保するために手作業で注意深く削り取られます。
3.主軸は専門メーカー製の精密主軸ユニットを採用し、主軸軸受は世界有名ブランドの高精度スラストアンギュラ玉軸受を採用し、非常に高い精度と剛性を確保しています。 スピンドルとモータープーリーは、スピンドルの精度と寿命を保証するために動的バランステストが行われています。
4.工作機械の送り部品は輸入された高精度ボールネジを採用し、両端のサポートベアリングは輸入された特殊なネジベアリングを採用し、ボールネジは事前に伸ばされています。 スクリューモーター接続にはギャップのない弾性カップリングが採用されており、トランスミッションにはギャップがなく、慣性モーメントが小さく、トランスミッション剛性が高くなります。
5.工作機械はX/Z軸ローラーリニアレールを使用して設計されており、双方向リニアレールは重い予圧を採用しているため、工作機械は高速性と高精度の特性を考慮しているだけでなく、重切削の特性を活かし、剛性と生産効率に優れています。
6. スクリューとガイドレールには集中自動潤滑装置が装備されており、一定の間隔で自動的にスクリューとガイドレールに油を供給し、工作機械の動作中に完全に潤滑されることを保証し、工作機械の優れた高速応答性を保証します。特性と低速送り性能を両立させています。 、耐用年数が長くなり、精度保持が向上します。
7. CNC システムは GSK-980MDI で、バスアブソリュートサーボモーターで構成された最新世代の CNC システムです。
8. 高精度サーボインデックスプレートを装備し、ワークの自動インデックスと位置決めを実現します。 割出しプレートには油圧チャックが装備されており、ワークの自動クランプ・緩めを実現します。
9.止まり穴深さセンサーを装備しており、止まり穴加工と深さ検出を同時に実行して、止まり穴深さ要件を正確に確保します。
10. 自動積み降ろしシステムは、オペレーターの数を最小限に抑え、人員の労働強度を軽減するためにオプションです。
プロジェクト | ユニット | ZX-1500 | ZX-7000 |
ワーク径範囲 | んん | Φ51～Φ89 | Φ51～Φ178 |
最大ワーク長さ | んん | 1220 | 6400 |
X軸移動量 | んん | 1500 | 6800 |
Z軸移動量 | んん | 350 | 400 |
X/Z軸位置決め精度 | んん | 0.012 | 0.06/0.012 |
X/Z軸繰り返し位置決め精度 | んん | 0.01 | 0.04/0.01 |
スピンドル穴テーパ | BT50 | ||
主軸速度範囲 | 回転数 | 0～6000 | |
サーボメインモーター定格電力 | キロワット | 11 | |
切りくず除去方法 | スパイラルチップコンベア | チェーンプレートチップコンベア | |
スピンドル保護・冷却方法 | エアカーテン保護、加工冷却、加工エアブロー | ||
工作機械用圧縮空気 | kgf/cm2 | 6～8 | |
工作機械の寸法 | んん | 3300×1700×2600 | 10500×3000×2500 |
機械重量（約） | kg | 5000 | 13000 |