Fraiseuse à rainure de clavette horizontale CNC WKX-6020

Principales caractéristiques techniques du WKX-6020

1. Les pièces principales de la machine-outil telles que le banc, la colonne, le chariot transversal et le boîtier de broche sont toutes en fonte grise de haute qualité à haute résistance sismique. Ils sont produits par des entreprises professionnelles qui ont passé la certification du système qualité ISO9000. Le processus de coulée adopte un traitement spécial pour améliorer les propriétés mécaniques du matériau. La pièce moulée a été vieillie deux fois pour éliminer les contraintes résiduelles à l'intérieur du matériau, de sorte que la machine-outil présente une excellente rigidité et une excellente absorption des chocs ; il présente également une bonne stabilité thermique et une stabilité de précision durable.

2. Les principales surfaces de joint de l'ensemble de la machine-outil sont soigneusement grattées manuellement pour assurer la zone de contact efficace de​​les surfaces articulaires.

3. La broche adopte une unité de broche de précision produite par un fabricant professionnel, et les roulements de broche adoptent des roulements à billes de butée à contact oblique de haute précision de marque de renommée mondiale pour garantir que la broche a une précision et une rigidité extrêmement élevées. La broche et la poulie du moteur ont été testées avec équilibrage dynamique pour garantir la précision et la durée de vie de la broche.

4. L'entraînement de l'axe X utilise un servomoteur AC, qui est décéléré par un réducteur à engrenages planétaires 1:10 importé d'Allemagne, puis entraîne la crémaillère à travers l'engrenage pour obtenir une alimentation dans la direction X ; cela évite la déformation par déviation de la tige de filament due à son propre poids, affectant ainsi la précision du traitement.

L'ensemble d'alimentation de l'axe Y/Z utilise des vis à billes importées de haute précision, et les roulements de support aux deux extrémités utilisent des roulements à vis spéciaux importés, et les vis à billes sont pré-étirées ; la connexion vis-moteur adopte un couplage élastique sans espace. La transmission n'a pas d'espace, un petit moment d'inertie et une rigidité de transmission élevée.

5. La conception de la machine-outil adopte des rails linéaires à rouleaux d'axe X/Y/Z, et les rails linéaires bidirectionnels adoptent une précharge lourde, de sorte que la machine-outil prend non seulement en compte les caractéristiques de haute vitesse et de haute précision, mais a également les caractéristiques d'une coupe lourde et présente une excellente rigidité. et l'efficacité de la production.

6. La vis, le rail de guidage et la crémaillère sont tous équipés de dispositifs de lubrification automatique centralisés, qui fournissent automatiquement de l'huile à la vis, au rail de guidage et à la crémaillère à intervalles réguliers, de sorte que la machine-outil soit entièrement lubrifiée pendant le mouvement, garantissant ainsi que la machine-outil présente d'excellentes caractéristiques de réponse rapide et des performances d'alimentation à basse vitesse, une durée de vie plus longue et une meilleure maintenance de précision.

7. Le système CNC est SYNTEC-22MA, double canal, qui est le système CNC de dernière génération équipé d'un servomoteur absolu de bus.

8. Le système de détection et le système de traitement sont contrôlés séparément. Pendant que le système de traitement traite la rainure de clavette, le système de détection détecte la pièce à usiner à la station suivante, et ainsi de suite, pour maximiser la précision et l'efficacité du traitement.

Paramètres techniques