WKX-6020 เครื่องกัดร่องสลักแนวนอน CNC
คุณสมบัติทางเทคนิคหลักของ WKX-6020
1. ชิ้นส่วนหลักของเครื่องมือกล เช่น เบด เสา แคร่ขวาง และกล่องสปินเดิล ล้วนทำจากเหล็กหล่อสีเทาคุณภาพสูงที่มีความต้านทานแผ่นดินไหวสูง ผลิตโดยองค์กรมืออาชีพที่ผ่านการรับรองระบบคุณภาพ ISO9000 กระบวนการหล่อใช้การประมวลผลแบบพิเศษเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ การหล่อได้รับการบ่มสองครั้งเพื่อขจัดความเค้นตกค้างภายในวัสดุ ดังนั้นเครื่องมือกลจึงมีความแข็งแกร่งเป็นเลิศและดูดซับแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ยังมีความเสถียรทางความร้อนที่ดีและมีความเสถียรด้านความแม่นยำที่ยาวนาน
2. พื้นผิวข้อต่อหลักของชุดเครื่องมือเครื่องจักรจะถูกขูดออกอย่างระมัดระวังด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่สัมผัสมีประสิทธิภาพพื้นผิวข้อต่อ
3. แกนหมุนใช้หน่วยแกนหมุนที่มีความแม่นยำที่ผลิตโดยผู้ผลิตมืออาชีพ และแบริ่งแกนหมุนใช้ตลับลูกปืนกันรุนสัมผัสเชิงมุมที่มีความแม่นยำสูงแบรนด์ดังระดับโลกเพื่อให้แน่ใจว่าแกนหมุนมีความแม่นยำและความแข็งแกร่งสูงมาก สปินเดิลและรอกมอเตอร์ได้รับการทดสอบสมดุลแบบไดนามิกเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและอายุการใช้งานของสปินเดิล
4. ไดรฟ์แกน X ใช้เซอร์โวมอเตอร์ AC ซึ่งถูกชะลอตัวลงโดยตัวลดเกียร์ดาวเคราะห์ 1:10 ที่นำเข้าจากเยอรมนี จากนั้นขับเคลื่อนชั้นวางผ่านเกียร์เพื่อให้เกิดการป้อนทิศทาง X สิ่งนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียรูปของการโก่งตัวของแท่งไส้หลอดเนื่องจากน้ำหนักของมันเอง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล
ชุดป้อนแกน Y/Z ใช้บอลสกรูที่มีความแม่นยำสูงนำเข้า และแบริ่งรองรับที่ปลายทั้งสองข้างใช้แบริ่งสกรูพิเศษที่นำเข้า และบอลสกรูจะถูกยืดไว้ล่วงหน้า การเชื่อมต่อแบบสกรู-มอเตอร์ใช้ข้อต่อแบบยืดหยุ่นแบบไม่มีช่องว่าง ระบบส่งกำลังไม่มีช่องว่าง มีโมเมนต์ความเฉื่อยเล็กน้อย และความแข็งของการส่งผ่านสูง
5. การออกแบบเครื่องมือกลใช้รางเชิงเส้นลูกกลิ้งแกน X / Y / Z และรางเชิงเส้นสองทางใช้การโหลดล่วงหน้าจำนวนมาก เพื่อให้เครื่องมือกลไม่เพียงคำนึงถึงลักษณะของความเร็วสูงและความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่ยังมี มีลักษณะเฉพาะของการตัดหนักและมีความแข็งแกร่งเป็นเลิศ และประสิทธิภาพการผลิต
6. สกรู รางนำ และชั้นวางเกียร์ทั้งหมดติดตั้งอุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ ซึ่งจะจ่ายน้ำมันให้กับสกรู รางนำ และชั้นวางเกียร์โดยอัตโนมัติตามช่วงเวลาปกติ เพื่อให้เครื่องมือกลได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่ระหว่างการเคลื่อนไหว จึงมั่นใจได้ว่า เครื่องมือกลนี้มีลักษณะการตอบสนองที่รวดเร็วที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการป้อนที่ความเร็วต่ำ อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และการบำรุงรักษาที่แม่นยำยิ่งขึ้น
7. ระบบ CNC คือ SYNTEC-22MA, dual channel ซึ่งเป็นระบบ CNC รุ่นล่าสุดที่ติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์บัสสัมบูรณ์
8. ระบบตรวจจับและระบบประมวลผลได้รับการควบคุมแยกกัน ขณะที่ระบบประมวลผลประมวลผลรูกุญแจ ระบบตรวจจับจะตรวจจับชิ้นงานที่สถานีถัดไป และอื่นๆ เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพการประมวลผลให้สูงสุด
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
โครงการ | หน่วย | WK-6020 |
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน | มม | Φ73-Φ102 |
ความยาวชิ้นงานสูงสุด | มม | 1220 |
การเดินทางในแกน X | มม | 4500 |
การเดินทางในแกน Y | มม | 100 |
การเดินทางในแกน Z | มม | 300 |
ความแม่นยำของตำแหน่งแกน X / Y / Z | มม | 0.04/0.01/0.01 |
ความแม่นยำของตำแหน่งแกน X / Y / Z ซ้ำ | มม | 0.03/0.008/0.008 |
เรียวรูแกน | 40 บาท | |
ช่วงความเร็วของแกนหมุน | รอบต่อนาที | 0-2000 |
กำลังรับการจัดอันดับมอเตอร์หลักของเซอร์โว | กิโลวัตต์ | 7.5 |
วิธีการกำจัดชิป | สายพานลำเลียงชิปเกลียว+สายพานลำเลียงชิปจานโซ่ | |
วิธีการป้องกัน/ระบายความร้อนของแกนหมุน | การป้องกันม่านอากาศ, การระบายความร้อนในการประมวลผล, การเป่าอากาศ | |
อากาศอัดสำหรับเครื่องมือกล | กิโลกรัมเอฟ/ซม2 | 6~8 |
ขนาดเครื่องมือกล | มม | 7500×3500×2000 |
น้ำหนักเครื่อง (ประมาณ) | กิโลกรัม | 12000 |