WKX-6020 CNC horisontal kilefræsemaskine
WKX-6020 vigtigste tekniske funktioner
1. Maskinens hoveddele, såsom leje, søjle, tværgående slæde og spindelkasse, er alle lavet af gråt støbejern af høj kvalitet med høj seismisk modstandsdygtighed. De er produceret af professionelle virksomheder, der har bestået ISO9000 kvalitetssystemcertificering. Støbeprocessen anvender en speciel forarbejdning for at forbedre materialets mekaniske egenskaber. Støbegodset er blevet ældet to gange for at eliminere restspændinger inde i materialet, så maskinværktøjet har fremragende stivhed og fremragende stødabsorbering; det har også god termisk stabilitet og langvarig præcisionsstabilitet.
2. Maskinværktøjsenhedens hovedflader skrabes omhyggeligt manuelt for at sikre et effektivt kontaktområde mellemledfladerne.
3. Spindlen bruger en præcisionsspindelenhed produceret af en professionel producent, og spindellejerne bruger verdenskendte højpræcisionsvinkelkontaktkuglelejer for at sikre, at spindlen har ekstremt høj præcision og stivhed. Spindlen og motorens remskive er blevet dynamisk afbalanceret og testet for at sikre spindlens nøjagtighed og levetid.
4. X-aksedrevet bruger en AC-servomotor, som decelereres af en 1:10 planetgearreduktionsgear importeret fra Tyskland, og derefter driver tandstangen gennem gearet for at opnå X-retningsfremføring; dette undgår afbøjningsdeformation af filamentstangen på grund af dens egenvægt, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden.
Y/Z-aksens fremføringsenhed bruger importerede højpræcisionskugleskruer, og støttelejerne i begge ender bruger importerede specialskruelejer, og kugleskruerne er forstrakte; skruemotorforbindelsen anvender en spaltefri elastisk kobling. Transmissionen har intet spalte, et lille inertimoment og høj transmissionsstivhed.
5. Maskinværktøjets design anvender X/Y/Z-aksede rulleskinner, og de tovejs lineære skinner anvender kraftig forspænding, så maskinværktøjet ikke kun tager højde for egenskaberne ved høj hastighed og høj præcision, men også har egenskaberne ved kraftig skæring og har fremragende stivhed og produktionseffektivitet.
6. Skruen, føringsskinnen og tandstangen er alle udstyret med centraliserede automatiske smøreanordninger, som automatisk forsyner skruen, føringsskinnen og tandstangen med olie med jævne mellemrum, så maskinværktøjet er fuldt smurt under bevægelse og dermed sikrer fremragende hurtige reaktionsegenskaber og lavhastighedsfremføring, længere levetid og bedre nøjagtig vedligeholdelse.
7. CNC-systemet er SYNTEC-22MA, dobbeltkanal, som er den nyeste generation af CNC-system udstyret med bus absolut servomotor.
8. Detektionssystemet og bearbejdningssystemet styres separat. Mens bearbejdningssystemet bearbejder notgangen, registrerer detektionssystemet emnet ved den næste station osv. for at maksimere bearbejdningsnøjagtigheden og bearbejdningseffektiviteten.
Tekniske parametre
Projekt | Enhed | WK-6020 |
Emnediameterområde | mm | Φ73-Φ102 |
Maksimal emnelængde | mm | 1220 |
X-aksens bevægelse | mm | 4500 |
Y-aksens bevægelse | mm | 100 |
Z-aksebevægelse | mm | 300 |
X/Y/Z-aksens positioneringsnøjagtighed | mm | 0,04/0,01/0,01 |
X/Y/Z-aksens gentagelsespositioneringsnøjagtighed | mm | 0,03/0,008/0,008 |
Spindelhulskonus | BT40 | |
Spindelhastighedsområde | omdrejninger i minuttet | 0-2000 |
Servo hovedmotor nominel effekt | kW | 7,5 |
Metode til fjernelse af chips | Spiralformet spåntransportør + Kædepladespåntransportør | |
Spindelbeskyttelse/kølemetode | Luftgardinbeskyttelse, proceskøling, procesluftblæsning | |
Trykluft til værktøjsmaskiner | kgf/cm2 | 6~8 |
Maskinværktøjets dimensioner | mm | 7500×3500×2000 |
Maskinvægt (ca.) | kg | 12000 |

Vertikalt bearbejdningscenter
Horisontalt bearbejdningscenter
All Gear tung bearbejdningscenter
Alle gear bevægelige kolonner type tungt bearbejdningscenter
Gantry-bearbejdningscenter
All Gear Gantry Tungt Bearbejdningscenter
Olieperforeringspistol Blindhul Specialplan








